预制聚氨酯保温管道的主要构成是以输送流体介质的防腐钢管作为工作管，导热系数低且保温隔热效果好的硬质聚氨酯泡沫材料作为绝热保温层，具有高强度、耐老化、耐腐蚀、密封防水抗渗漏等诸多优点的高密度聚乙烯外套管材作为保温外保护层，采用高压成套聚氨酯混合发泡设备生产的三位一体高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管整体性能优良，制作工序严格执行钢管表面抛丸除锈处理和高密度聚乙烯外护管内表面电晕处理工艺，从而进一步提高聚氨酯保温管的整体粘合性能，使其供热管线节能，运行寿命长久。适用于输送介质不高于142℃，偶然峰值温度不高于150℃、工作压力不大于2.5MPa的热力管道工程， 管材执行建设部CJ/T114-2019、CJ/T155-2017和GB/T29046-2012、GB/T29047-2012等标准。

 一、钢管

根据施工图纸设计说明或用户的要求，工作管用20 Q235钢制作的GB/T8163标准输送流体用无缝钢管，GB/T3087标准中低压无缝锅炉管，GB/T3091和GB/T3092标准直缝焊管或热浸镀锌直缝钢管，SY/T5037标准和GB/T9711标准双面埋弧螺旋缝焊接钢管，GB/T14976标准输送流体用不锈钢钢管、GB/T21238标准玻璃纤维增强塑料玻璃钢夹砂管等，工作钢管表面抛丸除锈等级达到GB8923标准中的SA2级，表面粗糙度达到GB6060.5标准中R=12.5微米，钢管表面除污除锈后在涂刷一层氰凝防腐材料，或其它耐温性防腐防锈漆，可以起到防水防腐蚀作用，还可改善钢管表面与保温层之间的粘结表面，使工作钢管与聚氨酯保温层形成一个牢固的整体。

二、保温层

直埋预制聚氨酯保温管的保温层材料为密度≥60kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，采用先进的高压混合发泡机在工作管与聚乙烯外套管中间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，即俗称的“管中管发泡工艺”，发泡过程中充分填满工作管与外套管之间的间隙，并具有一定的粘结强度，使工作管、外套管及保温层三者之间预制成型一个牢固的整体。当输送介质温度为-50℃—120℃时，保温层材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温，当输送介质温度为：-50℃—150℃时，保温层材料可采用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料保温，当输送介质温度为-50℃—200℃时，保温层材料可采用憎水型硅酸铝、微孔硅酸钙等耐高温材料与聚氨酯材料预制复合保温结构。硬质聚氨酯泡沫材料是一种集保温、隔热、防水于一身的多功能型保温材料，它采用无氯发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于88%的硬泡体化合物，吸水率≤10%，导热系数≤0.022w/m.k，适应环境温度为-50℃—150℃，衰减缓数Vo=44—91，平均粘结强度≥40KPa，径向压缩强度≥0.3KPa，耐用年限不应低于30年，硬质聚氨酯泡沫材料的导热系数在现有的保温材料中是很低的，因此能使物料的热损失减少到很低限度。注：直埋预制聚氨酯保温管的保温层厚度可根据用户单位施工设计说明或国家标准承做，根据输送介质的耐高压高温特点，保温结构可设计成多种耐高温/中温/低温保温材料复合保温结构供用户选用。

三、外护管

直埋式预制聚氨酯保温管道的外护层基材选用优良的PE高密度聚乙烯为原料，采用先进的真空定径设备与生产工艺进行生产，管材颜色和壁厚可根据国家标准或用户的要求生产，其基础材料和性能指标完全相同。我公司拥有十几条高密度聚乙烯外护管挤出机生产线，可高速生产Φ90mm-Φ1800mm各种规格的超大聚乙烯外护管，在生产高密度聚乙烯外护管时，严格控制产品质量，为了提高高密度聚乙烯外护管与聚氨酯泡沫保温层的粘结强度，严格进行外套管电晕极化处理，该项技术利用16KV高压及特制电极，在电极之间产生高压放电，使中性的聚乙烯外护管表面具有一定的极性，从而改变了管材内表面性能，经过石油施工技术研究所检测，产品技术指标达到并超过CJ/T114-2000动力部颁标准。我公司生产的高密度聚乙烯外护管具有强度高、耐低温、耐冲击、耐腐蚀、耐环境老化预应力开裂、易焊接、施工简便、严格密封无渗漏等诸多优点；还可以保护成品保温管材在运输、安装以及使用的过程中避免因外界因素而造成的破坏，所以被广泛的应用于各类冷热水、高低温直埋式预制聚氨酯保温管道的外保护层。

由于直埋预制聚氨酯保温管道的保温层紧密地粘结在钢管外表面，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时，它的发泡孔都是闭合的，吸水率很小。高密度聚乙烯外护管或玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘性能和高强的机械性能，因此，工作管外表很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，直埋式预制聚氨酯保温管道的使用寿命可长达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命整整高出3-4倍。